以下是小編整理的專業選型指南,希望對您們有幫助~
一、選型要素:
(1)鎖模力(噸位)
所需噸位(噸) = 模具投影面積(cm2) × 硫化壓力(MPa) × 0.102,示例:模具面積1000cm2,硫化壓力15MPa → 需153噸以上機型常見范圍:
實驗室:25-100噸
工業生產:200-3000噸(大型輪胎模具需5000噸+)
(2)熱板尺寸、層數:
尺寸規則:熱板長寬需比模具大5-10cm(便于安裝)
(3)溫度控制系統:
材料適用溫度:天然橡膠:140-160℃,EPDM/硅膠:160-200℃
控溫精度:±1℃(PID智能控溫,推薦電加熱/油加熱)
(4)液壓系統壓力
常規需求:
低壓:10-15MPa(普通橡膠制品),高壓:20-25MPa(精密工程件)
油泵類型:
電動泵:節能(適合24小時連續生產),柱塞泵:壓力更穩定
二按材料特性選型
(1)天然橡膠(NR) 防焦燒 --冷卻系統(急冷功能);(2)氟橡膠(FKM) 耐高溫硫化 耐腐蝕鍍鉻熱板--+300℃加熱能力;
(3)發泡橡膠 低壓慢速硫化 精密壓力控制(±0.3MPa)。
三、生產需求
(1)研發/小批量 、單層手動型(50噸)、 模具更換便捷,成本低;(2)中批量 雙層自動(200-500噸) PLC控制,產能20-30模/小時;
(3)大規模生產 多層全自動(1000噸+) 機械手取料,產能50+模/小時。
四、關鍵功能配置
(1)必須項:緊急停止按鈕;溫度/壓力異常報警;熱板平行度≤0.05mm/m。
可選項:真空罩(消除氣泡);數據追溯系統(記錄硫化曲線)。
